21年防腐涂料生產(chǎn)廠家惡劣環(huán)境使用≧3年
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網(wǎng)站地圖耐高溫涂料,顧名思義,就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆涂料,分有機(jī)硅耐高溫漆和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆系列。目前工業(yè)上用的比較多的是有機(jī)硅耐高溫涂料。
耐高溫涂料的特性和成膜樹(shù)脂密切相關(guān)。有機(jī)硅樹(shù)脂的耐熱性比其他類(lèi)型的樹(shù)脂高出許多,因此,該樹(shù)脂是生產(chǎn)耐高溫涂料的主要成分。
那么耐高溫漆在高溫環(huán)境下又是如何保護(hù)基材的呢?
耐高溫涂料的防腐原理:
耐高溫涂料中除了含有樹(shù)脂、溶劑、助劑、填料等,還具有玻璃粉或者鋁粉,這是高溫防護(hù)的關(guān)鍵原料。在600℃以下的環(huán)境,由有機(jī)硅樹(shù)脂作為保護(hù)膜,對(duì)基材進(jìn)行防腐,當(dāng)溫度繼續(xù)升高,超過(guò)400℃的時(shí)候,有機(jī)硅樹(shù)脂已經(jīng)無(wú)法勝任更高的溫度,不能提供防腐作用,那么此時(shí),玻璃粉或者鋁粉達(dá)到了融化溫度,代替原有的有機(jī)硅樹(shù)脂,逐漸形成新的保護(hù)膜,可以承受更高的溫度,防止鋼材氧化銹蝕。
耐高溫涂料是在高溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)成膜,交聯(lián)反應(yīng)通過(guò)樹(shù)脂中不飽和基團(tuán)的自動(dòng)氧化進(jìn)行縮聚反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在成膜過(guò)程中,分散介質(zhì)揮發(fā)的同時(shí)產(chǎn)生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來(lái),緊接著由粒子狀態(tài)的聚集變成為分子狀態(tài)的凝聚而形成連續(xù)的涂膜達(dá)到防腐效果。
針對(duì)耐高溫涂料的保護(hù)機(jī)理,在對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候,特別對(duì)耐鹽霧性進(jìn)行兩個(gè)階段的測(cè)試。剛開(kāi)始先在210℃條件下,加熱樣板,依靠有機(jī)硅樹(shù)脂保護(hù)作用,到達(dá)規(guī)定時(shí)間后,觀察樣板的腐蝕情況;第②個(gè)階段,升溫至650℃,此時(shí),玻璃粉或鋁粉融化成膜,加熱樣板,到達(dá)規(guī)定時(shí)間后,觀察樣板腐蝕情況。經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段的耐鹽霧實(shí)驗(yàn),可以充分把控耐高溫漆的防腐性能。
耐高溫漆對(duì)基體有良好的附著力,涂膜有良好的物理機(jī)械性能(低收縮率、適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性、耐溫性等)。介質(zhì)的腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主,兼顧其他腐蝕;由于交替性或是持續(xù)性防腐,防腐性能要大大提高,其涂層防腐技術(shù)性能要優(yōu)異,它能既能滿(mǎn)足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求,又要滿(mǎn)足性能交變的性能疲勞的要求。涂膜耐化學(xué)介質(zhì)、耐鹽水、耐鹽霧、耐濕熱、耐大氣老化等。
耐高溫漆能耐多少溫度:
有機(jī)硅耐高溫漆耐熱范圍200-1200℃,甚至高達(dá)1800℃具有優(yōu)異的耐熱性,漆膜防腐性好!
耐高溫漆應(yīng)用領(lǐng)域:
耐高溫涂料可用于煙囪、煙道、鋼廠、水泥廠、窯爐、熱交換器、高溫?zé)崃艿?、散熱器、汽?chē)高溫部件等防護(hù)??梢允止娡俊⒁部梢造o電流水線噴涂,對(duì)于專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的涂裝,可以通過(guò)調(diào)整配方類(lèi)適應(yīng)產(chǎn)品的涂裝要求。
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